Ontwikkel een Baksteen op Maat met StoneCycling

The Beauty of Waste

In ons artikel over keramische bakstenen als gevelbekleding heb je kunnen lezen dat het uiteindelijke resultaat van een baksteen wordt beïnvloed door een aantal factoren in het productieproces: de kleisoort, het verhittingsproces en de mineralen in onze afvalstromen.

Met name de afvalstromen die gebruikt worden zijn van grote invloed op de esthetiek van onze WasteBasedBricks® en WasteBasedSlips®.

Doorgaans werken wij met grotere, goed gescheiden hoeveelheden afval om de kwaliteit en consistentie van de gerecyclede materialen te waarborgen. In een ontwikkeling op maat kan het zijn dat het gebruik van een bepaald type reststroom (bijvoorbeeld uit een donor gebouw) zorgt voor een verrassend, one-of-a-kind eindproduct.

Dit kan interessant zijn, maar vergt een andere mindset van de architect, ontwikkelaar en opdrachtgever. We doen dit gezien het complexe ontwikkeltraject dan ook alleen bij projecten die zowel herkomst- als bestemmingslocatie Nederland hebben.

Er zijn in principe 5 stappen die we met klanten doorlopen bij een bespoke (maatwerk) ontwikkeling:

1. Workshop

Alle ontwikkelingen beginnen altijd met een idee van de klant of architect. In een workshop delen we referentiebeelden, uitgangspunten, beelden van materialen en inspirerende objecten.

We kijken in deze fase van het proces nadrukkelijk naar kleur, textuur, vorm en maat en bespreken uitgebreid de wensen van de opdrachtgever. Zo komen ook eventuele specials (bijzondere steenvormen) en eventuele mogelijkheden om de steen op een meer optimale manier in te zetten aan bod.

Door daarnaast vroeg in het project een prijsklasse vast te stellen, proberen we zo transparant mogelijk te zijn naar alle stakeholders. Een maatontwikkeling past namelijk niet in ieder budget.

CASE STUDY: Bij dit project zochten de architecten naar een baksteen met de kleur “Space Grey” van de MacBook Pro.

2. Kleur Proef

Om de ideeën om te zetten in daadwerkelijke stenen, is het belangrijk om een goede vertaling te maken van de mogelijkheden en beperkingen van onze fabriek bij het produceren van een maatwerk baksteen die aansluit bij de eisen van het ontwerp.

Daarom gaan onze baksteenontwerpers aan de slag met de eerste monsters. Net als een chef-kok in een keuken, beginnen ze de recepten aan te passen door ingrediënten toe te voegen of weg te laten. Let wel: elke steen voldoet altijd aan het minimum van 60% afval. We doen geen concessies aan design en zeker niet aan onze duurzame ambitie.

Deze fase leidt tot eerste handgemaakte samples die een eerste indruk geven van de kleur en textuur van het product. Hier vragen we feedback op van het projectteam om vervolgens naar de volgende fase te gaan.

3. Type Monster

Deze eerste samples worden voorgelegd aan het projectteam en samen wordt gekeken naar mogelijke iteraties.

Op kleine schaal wordt nu een type monster geproduceerd dat een indicatie geeft van hoe de steen eruit kan komen te zien. Het is alsnog mogelijk dat de bakstenen uit de uiteindelijke bestelling iets in tint, kleurnuance en maat verschillen met het type monster omdat de grotere partij bakstenen pas beeld geeft van de bandbreedte van het product.

Het type monster fungeert dan ook als uitgangspunt en nog niet als productie monster.

4. Mock-Up

Een belangrijke stap in ons maatwerk-proces is het maken van een productie monster op grote schaal. Met het aantal stenen dat in een volwaardige oven past wordt er een mock-up gemaakt, die laat zien hoe de stenen er in de gevel uit zullen komen te zien. Veelal wordt deze stap gebruikt om zowel esthetisch als technisch een proefmuur te bouwen.

Bij deze fase komt veel tijd, materiaal en vakmanschap kijken en de ervaring leert dat dit een essentiële stap is in het maatwerk proces. Met het maken van de mock-up is al veel meer zichtbaar van zowel de kleur, maatvoering en textuur van de maatwerk steen. In de mock-up kan ook getest worden met voegkleuren, verbanden en de verwerking.

De bandbreedte en variatie van de producten in de mock-up geven inzicht in hoe het eindproduct er uit gaat zien.

5. Productie

Na het goedkeuren van de mock-up kunnen we beginnen met de voorbereiding voor de productie; de inkoop van de benodigde grondstoffen, de reservering van de productiecapaciteit en de borging van de planning met bijvoorbeeld een leverschema.

Ook in deze fase van de ontwikkeling blijven we in nauw contact met de klant, architect en bouwer, om ervoor te zorgen dat de realisatie van het project soepel verloopt. 

Alle StoneCycling producten zijn onafhankelijk getest door een geaccrediteerd extern laboratorium, zo ook de maatwerk producten die speciaal ontwikkeld zijn voor een uniek project. De testresultaten worden vertaald naar een datasheet (Declaration of Performance) met technische specificaties over bijvoorbeeld vorst dooi klasse en vrijwillige wateropname.