How it's madeWasteBasedBricks®

Zoveel mogelijk afval upcyclen en er unieke en mooie bouwmaterialen van maken. Dat is onze missie.

De WasteBasedBrick® is ons bewijs dat het mogelijk is om hoogwaardige, esthetische constructies te bouwen uit afval.

Gemaakt van minimaal 60% afval upcyclen WasteBasedBricks® 91 kg afval per vierkante meter. Deze duurzame bouwmaterialen zijn geschikt voor zowel interieur als exterieur. Ze zijn verkrijgbaar in aangepaste vormen en maten.

Afvalverwerking

StoneCycling - How It's Made - Waste Processing - Collecting

Puin van bouw en sloop is een van de grootste afvalstromen ter wereld. In Europa is het goed voor ongeveer 30% van al het geproduceerde afval.

StoneCycling - How It's Made - Waste Processing - Sorting

Voor verwerking selecteren we zorgvuldig de afvalstromen waarmee we werken.

StoneCycling - How It's Made - Waste Processing - Grinding

Om onze recepten te bereiden, wordt het afval vermalen tot de juiste korrelgrootte.

StoneCycling - How It's Made - Waste Processing - Mixing

Het gesorteerde afval wordt nu klaargemaakt voor transport naar de productiefaciliteit.

StoneCycling - How It's Made - Research & Development

Onderzoek en Ontwikkeling

Nieuwe Recepten Ontwikkelen

In ons laboratorium investeren we voortdurend tijd en moeite in het ontwikkelen van nieuwe recepten.

Deze recepten resulteren uiteindelijk in een bouwproduct dat zowel veilig in gebruik als van de hoogste kwaliteit is. Maar dat is slechts een deel van het verhaal. We zijn vooral geïnteresseerd in het creëren van unieke en mooie materialen. Materialen waarmee de architect zijn ontwerp kan realiseren. Speciaal voor grotere projecten nodigen we architecten uit in ons laboratorium om met ons mee te denken in kleur, textuur, maat en vorm.

Lees meer over onze Custom Made Service.

Productie en Testen

StoneCycling WasteBasedBricks® - Pistachio Custom Sizes

De kant-en-klare mix bestaande uit 60% afval wordt nu in verschillende vormen en maten gegoten. De productie is flexibel opgezet, waardoor we bijna elke gewenste maat of vorm kunnen produceren.

Nadat de stenen uit de mallen zijn gehaald, worden ze gedroogd om ze voor te bereiden op het bakproces. Door de samenstelling van de steen gaat het drogen in veel gevallen sneller.

De stenen gaan nu de oven in. In sommige gevallen kunnen we door de ingrediënten op een lagere temperatuur stoken. Momenteel gebruiken we aardgas als brandstof voor het stookproces. Onze productiepartner gebruikt een goudstandaard bosgecompenseerd gas. Dit betekent dat de CO2-uitstoot van het stookproces wordt gecompenseerd door het planten van bomen.

Alle producten die wij verkopen zijn onafhankelijk getest door een geaccrediteerd extern laboratorium. De testresultaten worden vervolgens vertaald naar een datasheet die architecten en aannemers kunnen gebruiken om de technische specificaties en het type mortel te bepalen.