Schrijf je in voor onze maandelijkse nieuwsbrief en volg ons in onze missie om bij te dragen aan een meer circulaire wereld door onze benadering van duurzaam bouwen te veranderen.
Veel Gestelde Vragen
BioBasedTiles®
Op dit moment kunnen we door de productie van BioBasedTiles geen vormen op maat maken.
We richten onze inspanningen op de serieproductie van tegels in verschillende formaten. Kijk op de product pagina’s van de Salt and Pepper BioBasedTiles om te zien welke vormen en maten verkrijgbaar zijn.
Het korte antwoord is nee. Nog niet.
Bij Biomason® werkt een heel team om de receptuur en productiewijze van de BioBasedTile te berekenen en te optimaliseren. De huidige cijfers zijn gebaseerd op productie in de proeffabriek in Raleigh, North Carolina, Verenigde Staten.
De fabriek die de BioBasedTile op grote schaal gaat produceren, staat in Denemarken. Deze fabriek draait nu proefproducties om alle processen te stroomlijnen en te optimaliseren. Het Biomason EPD-team werkt nauw samen met de ingenieurs in Denemarken om het milieu profiel te berekenen van het daadwerkelijke product dat hier wordt gemaakt.
Naar verwachting zal het EPD tegen het einde van het jaar worden gepubliceerd. De huidige ‘impactcijfers’ genoemd op de website zijn nog gebaseerd op productie in de pilotfabriek. Om de verspreiding van meerdere EPD’s of LCA’s van de BioBasedTiles te voorkomen, wachten we de nieuwe publicatie af.
Het hoofdbestanddeel van traditioneel beton is Portlandcement. Portlandcement wordt gemaakt van gemalen kalksteen (calciumcarbonaat). Er zijn twee hoofdfasen in de productie van portlandcement.
De eerste fase, calcineren, vereist verwarming van kalksteen tot temperaturen van meer dan 800 graden Celsius (~ 1.500 F), wat resulteert in calciumoxide en koolstofdioxidegas.
De tweede fase, klinkervorming, combineert calciumoxide met silicaten bij oventemperaturen hoger dan 1.300 graden Celsius (~ 2.400 F).
Bij de vervaardiging van 1 kg Portlandcement komt ongeveer 1 kg koolstofdioxide vrij in het milieu. De helft hiervan komt van het calcineren van de kalksteen en de andere helft van de verbranding van fossiele brandstoffen die nodig zijn om de vereiste oventemperaturen te bereiken. Andere atmosferische bijproducten van de productie van portlandcement zijn dioxine, NOx, SO₂ en deeltjes.
Het uiteindelijke materiaal bestaat uit ongeveer 85% graniet uit gerecyclede bronnen en 15% biologisch geteelde kalksteen.
In plaats van portlandcement gebruiken we biocement® om los zand en gesteente samen te binden. Portlandcement is een calciumsilicaathydraatmateriaal dat oorspronkelijk afkomstig is van het vrijmaken van koolstof uit kalksteen door intensieve verwarming, waarbij koolstofdioxide als bijproduct wordt uitgestoten.
Biocement® is een omkering van dit proces, waarbij koolstof en calcium worden gecombineerd om een biologisch gevormd kalksteenmateriaal te produceren. Dit betekent dat er geen hoge hitte en fossiele brandstoffen nodig zijn in het proces, en BioBasedTiles gebruiken koolstof als bouwsteen.
We gebruiken natuurlijk voorkomende bacteriën om BioBasedTiles te produceren, een niet-gemodificeerde bacterie die wordt beschreven als een wildtype stam. De niet-pathogene stam werd geïsoleerd uit een soort die algemeen voorkomt in natuurlijke omgevingen over de hele wereld. Deze bacteriën creëren doorgaans gecementeerde materialen gedurende honderden of duizenden jaren, maar het Biocement®-proces stelt hen in staat hetzelfde werk in een kwestie van dagen te doen.
Bacteriën zijn overal in de wereld om ons heen. Over het algemeen hebben ze twee dingen nodig om te overleven: voedingsstoffen en vocht. BioBasedTiles behouden sporenbacteriën uit het groeiproces. Deze bestaan echter in een slapende toestand en zouden omstandigheden vereisen die verder gaan dan die welke normaal in de gebouwde omgeving worden aangetroffen om actief te worden.
De grootte van de BioBasedTiles verandert niet vanaf het moment dat deze in productie wordt gevormd. Tijdens de productie nemen ze in dichtheid toe. Het “groeien” gebeurt wanneer biologisch geproduceerd calciumcarbonaat bruggen vormt tussen de korrels van aggregaat, waardoor de eenheid van binnenuit wordt versterkt. BioBasedTiles vervormen niet tijdens de productie.
Het duurt minder dan 72 uur voordat onze BioBasedTiles hun volledige uithardingssterkte hebben bereikt, en we verbeteren voortdurend. Let op: traditioneel beton kan tot 28 dagen nodig hebben om uit te harden!
Momenteel bieden we BioBasedTiles gemaakt met 85% postindustrieel afval aan in verschillende kleuren, maten en afwerkingen die kunnen worden toegepast als vloerbedekking, wandbekleding en gevels. Neem een kijkje op onze productenpagina voor meer informatie.
Nee. Door de jaren heen heeft onze partner Biomason® hun eigen biocement® ontwikkeld dat we gebruiken voor de BioBasedTiles. Het presteert als traditioneel cement en beton, maar produceert geen CO₂ tijdens het groeiproces.
Nee, op dit moment nemen we geen ontwerpprojecten aan. Wij bekleden balies met onze materialen als het onderdeel is van een groter interieurproject.
Als je een object ontwerpt dat is opgebouwd uit bakstenen en het overschrijdt onze minimale bestelhoeveelheid van 200 m² binnen Europa (inclusief het Verenigd Koninkrijk) of 1000 m² op andere continenten, dan kunnen we je ontwerpidee bespreken. In dat geval wil je misschien eens praten met ons sakes team.
Ja, onze producten kunnen gebruikt worden in combinatie met isolatiepanelen die gemaakt zijn voor keramische steenstrips. Voor referenties, neem contact op met ons sales team.
Wij gebruiken in principe geen pigmenten. Het is echter ons streven om de recepturen van de WasteBasedBricks® zo samen te stellen dat dit leidt tot een aantrekkelijk product. Pigment kan worden toegevoegd om een bepaalde kleur te manipuleren. Ook de bakcurve van de producten heeft een significant effect op de kleur. Als we pigmenten gebruiken, willen we voornamelijk pigmenten uit afval gebruiken.
Bouwen uit afval is wat ons betreft nog een relatief nieuw concept. Veel van het afval dat we in de bouw creëren (zelfs wanneer het wordt gerecycled) wordt nu gebruikt voor doeleinden van mindere kwaliteit, zoals het aanleggen van wegen, of wordt helemaal niet gebruikt.
Lokale productie, dichtbij de afvalstromen, is zeker de juiste keuze. Maar om dat te laten gebeuren, moeten we meer projecten krijgen, bijvoorbeeld in de Verenigde Staten. In onze groeivisie richten we ons op productie met partners in verschillende regio’s over de hele wereld.
Ja, we hebben voorlopige datasheets van onze producten beschikbaar volgens de Europese NEN-EN 771-1 norm. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar. We testen elke productiebatch volgens deze norm. De resultaten worden samengevat in een datasheet die aan de opdrachtgever wordt verstrekt.
Een Environmental Product Declaration (EPD) is een onafhankelijk geverifieerd en geregistreerd document dat op een geloofwaardige manier transparante en vergelijkbare informatie communiceert over de levenscyclus milieu-impact van producten.
Bij StoneCycling hebben we nu een voorlopige EPD van onze producten op aanvraag beschikbaar. Als je meer wilt weten en het EPD wilt downloaden, neem dan contact met ons op. Binnenkort publiceren we een bijgewerkte EPD die op elke product pagina kan worden gedownload.
Wij leveren onze producten onder de algemene voorwaarden van de Koninklijke Vereniging van Nederlandse Bouwkeramiek (KNB). Hierbij hoort 10 jaar garantie op vorstbestendigheid. Dit is in lijn met de meeste producenten van keramische materialen in Nederland.
Al onze producten ondergaan de standaard markttesten voor bakstenen en zijn veilig in gebruik volgens de Europese normen.
Dit is inderdaad waar. Hout is een geweldig materiaal om mee te bouwen. Het vereist echter meer onderhoud dan bakstenen. Onze producten worden gestookt op bos gecompenseerd gas. Dit betekent dat de CO2-voetafdruk tijdens de productie wordt gecompenseerd door het planten van bomen. Het is nog niet de perfecte oplossing en fundamentele oplossingen zullen gezocht moeten worden in alternatieve brandstoffen zoals H₂.
Onze producten hebben de eigenschappen om meer dan 100 jaar mee te gaan. Helaas worden de meeste gebouwen tegenwoordig veel eerder gesloopt. Het goede nieuws is dat WasteBasedBricks® kunnen worden gerecycled en gebruikt als ingrediënten voor nieuwe WasteBasedBricks®.
Dit is afhankelijk van de rekenmethode die je gebruikt. In vooronderzoek door een extern bureau werd een 25% reductie van de milieukostenindicator gerapporteerd wanneer de productie volledig wordt opgeschaald. Over het algemeen is de WasteBasedBrick®, in lijn met andere bakstenen, een duurzaam product vanwege zijn lange levensduur (70+ jaar).
Met de WasteBasedBrick® richten we ons primair op het gebruik van afval als grondstof in plaats van het opgraven van natuurlijke en beperkte grondstoffen. Om de CO2-voetafdruk van de steen nog verder te verkleinen, werken we met efficiëntere bakcurves.
Momenteel compenseren we de voetafdruk van het stookproces door gebruik te maken van bos gecompenseerd gas van leverancier Greenchoice. De volgende grote stap is de overstap van een gasgestookt productieproces naar een H2-gestookt productieproces.
Houd onze nieuwspagina in de gaten om meer te weten te komen over deze laatste ontwikkeling.
Alle afvalstromen die wij gebruiken zijn getest op kwaliteit en consistentie en voldoen aan de overheidsvoorschriften.
We zijn al in staat om producten te maken van 100% afval. Dat gezegd hebbende, de machines die we nu gebruiken kunnen ze nog niet verwerken. Dit is en blijft onze focus voor de komende jaren.
Onze missie blijft: het creëren van bouwmaterialen uit 100% upcycled afval met een positieve CO2-impact op de planeet.
Wij gebruiken sloopafval, bedrijfsafval en bijproducten van verschillende productie- en recyclingprocessen.
Het hangt af van de productielocatie en producten, maar over het algemeen komt ons afval uit Nederland, België, Duitsland en Engeland.
We werken met zorgvuldig geselecteerde partners en hebben op dit moment niet de ambitie om het aantal partners uit te breiden.
Op dit moment lopen er in Nederland enkele pilotprojecten om voor het eerst het volledige proces van het terugbrengen van afval van een donorgebouw naar het project te testen.
Afhankelijk van wat we tegenkomen in het proces en wat de resultaten van het eindproduct zijn, gaan we kijken of en hoe we dit in de toekomst verder gaan brengen. Kijk op onze projectpagina voor meer informatie.
Ja, die hebben we zeker. Neem contact op met ons sales team en we sturen deze graag naar je op.
Jazeker, meerdere! Om te beginnen kun je de afbeeldingen van onze website gebruiken (met de juiste credits).
Ten tweede kun je onze persmap downloaden met daarin heel veel afbeeldingen in hoge resolutie. Of neem contact op met ons sales team. Zij helpen je graag bij het creëren van een zo goed mogelijke presentatie van onze producten.
Ja, we doen maandelijkse CPD’s / lunch & learns waarvoor je je gratis kunt inschrijven. Kijk op onze nieuwspagina wanneer de volgende CPD is.
Voor grotere organisaties bieden wij ook CPD’s op maat aan. Neem contact op met ons salesteam voor meer informatie.
Nee helaas niet. We hebben hier simpelweg de tijd niet voor. Kijk eens op onze nieuwspagina en perspagina. Je kunt hier veel informatie vinden.
Bij StoneCycling zijn we altijd toegewijd aan het vinden van getalenteerde, gemotiveerde en hardwerkende mensen om ons team te versterken. Kijk voor alle actuele stagemogelijkheden op onze vacature pagina en schrijf je in voor onze nieuwsbrief om op de hoogte te blijven van beschikbare vacatures.
Nee helaas niet. Op dit moment sturen we alleen sample materialen naar klanten die aan een specifiek project werken.
De vraag wereldwijd is erg hoog en we moeten prioriteiten stellen, aangezien het versturen van samples erg kostbaar en tijdrovend is. Je kunt wel een digitaal sample pakket aanvragen.
Het hangt af van het type technologie of materiaal. Wij zijn gespecialiseerd in esthetische bouwmaterialen die ons helpen onze missie sneller te vervullen. Als jouw technologie of materiaal dit kan versnellen, zijn we zeer geïnteresseerd in een samenwerking.
We werken samen in technische ontwikkeling, esthetische ontwikkeling, commercialisering en investeringen. Neem contact op.
We krijgen veel aanvragen voor samenwerkingen. We hebben de regel opgesteld dat we alleen nieuwe samenwerkingen opzetten als er een commercieel project is waarbij dit nieuwe product wordt gebruikt. Is dat het geval? Neem dan contact op.
Momenteel leveren wij onze producten in Europa (inclusief het Verenigd Koninkrijk), Noord- en Zuid-Amerika, Azië en Afrika.
Leveringen naar Australië en Nieuw-Zeeland passen op dit moment helaas niet in onze duurzame aanpak. We hebben de ambitie om in de toekomst met regionale afvalstromen op alle continenten aan de slag te gaan, dus stay tuned voor de laatste updates!
Dit is afhankelijk van je assortiment, netwerk en locatie. Neem contact op met onze salesafdeling met een kort profiel van je bedrijf.
Nee. Alle verkopen worden afgehandeld door onze ervaren accountmanagers uit Amsterdam. We organiseren jaarlijkse roadshows naar verschillende steden zoals Londen, New York en Kopenhagen. Schrijf je in voor onze nieuwsbrief om te zien wanneer we bij je in de buurt zijn.
Ons kantoor is geen showroom. Een bezoek aan ons kantoor is alleen mogelijk door een afspraak te maken met ons sales team.
Een circulaire economie is een economisch systeem gericht op het elimineren van verspilling en het continue gebruik van hulpbronnen. Circulaire systemen creëren een gesloten systeem, waardoor het gebruik van hulpbronnen en het ontstaan van afval, vervuiling en koolstofemissies tot een minimum worden beperkt.
[bron]
Recycling is het proces waarbij afvalstoffen worden omgezet in nieuwe materialen en objecten. Lees meer over hoe onze producten worden gemaakt.
[bron]
Upcycling is het proces waarbij bijproducten, afvalmaterialen en nutteloze of ongewenste producten worden omgezet in nieuwe materialen of producten van betere kwaliteit en milieuwaarde. Read more on how our products are made.
[bron]
Niet op het moment. Momenteel werken we voornamelijk business-to-business en doen we alle sales zelf. Zo kunnen we ervoor zorgen dat je alle juiste informatie compleet en op tijd krijgt. Wij produceren onze bouwmaterialen alleen op projectbasis.
Lees meer over hoe onze producten worden gemaakt.
Je minimale bestelling moet 200 m² zijn voor alle projecten binnen Europa (inclusief het Verenigd Koninkrijk) en 1000 m² voor alle projecten buiten Europa.
Voor alle Europese en internationale projecten die gebruik maken van onze Custom Made Service geldt een minimale bestelhoeveelheid van 1000 m².
We hebben ook een beperkte oplage van producten beschikbaar in onze Sample Sale met een minimale bestelhoeveelheid van 10 m², tenzij de beschikbaarheid < 10m² is, dan kunt u de beschikbare hoeveelheid krijgen.
Alle prijzen zijn afhankelijk van het type product, evenals de vorm, grootte en hoeveelheid van je bestelling. Over het algemeen begint de prijs van onze WasteBasedSlips® bij € 70,- per m², exclusief BTW + transport.
De prijs van onze duurzame WasteBasedBricks® begint bij € 100,- per m², exclusief BTW + transport.
Dit hangt af van met welk product je ze vergelijkt. Over het algemeen zijn de WasteBasedBricks® geprijsd in het hogere segment bakstenen. Maar ook qua kwaliteit en esthetiek scoren ze hoog!
Onze producten worden succesvol toegepast in projecten waar duurzaamheid en design echt centraal staan met een bijpassend budget.
Dit is afhankelijk van het type product dat je zoekt. Over het algemeen zullen we, op basis van de informatie die met ons is gedeeld in het sample aanvraagformulier, een ‘brick proposal’ voor je opstellen, samples sturen en nadat we de details van het project hebben besproken en de bestelling hebben bevestigd, zullen we beginnen met de productie en levering op locatie.
Tijdens en na de bouw van het project zullen we een paar keer contact opnemen om te kijken hoe het ervoor staat. Neem contact op met vragen die je wellicht nog hebt, of lees meer over het proces van onze custom made service.
Dit is afhankelijk van het product dat je kiest en de hoeveelheid van de bestelling. Over het algemeen duurt levering 26+ weken. Bij projecten groter dan 1000 m² kan dit oplopen tot een jaar.
Praat met ons verkoopteam om erachter te komen wat de doorlooptijd van je project zal zijn.
Dit hangt af van waar je je bevindt en het type fabriek dat je hebt. Bel ons om samen te kijken wat we kunnen doen.
Nog niet, helaas. Op dit moment werken we alleen met grotere, zeer specifieke en goed gescheiden hoeveelheden afval.