Salt

Het hoofdbestanddeel van traditioneel beton is Portlandcement. Portlandcement wordt gemaakt van gemalen kalksteen (calciumcarbonaat). Er zijn twee hoofdfasen in de productie van portlandcement.

De eerste fase, calcineren, vereist verwarming van kalksteen tot temperaturen van meer dan 800 graden Celsius (~ 1.500 F), wat resulteert in calciumoxide en koolstofdioxidegas.

De tweede fase, klinkervorming, combineert calciumoxide met silicaten bij oventemperaturen hoger dan 1.300 graden Celsius (~ 2.400 F).

Bij de vervaardiging van 1 kg Portlandcement komt ongeveer 1 kg koolstofdioxide vrij in het milieu. De helft hiervan komt van het calcineren van de kalksteen en de andere helft van de verbranding van fossiele brandstoffen die nodig zijn om de vereiste oventemperaturen te bereiken. Andere atmosferische bijproducten van de productie van portlandcement zijn dioxine, NOx, SO₂ en deeltjes.

In plaats van portlandcement gebruiken we biocement® om los zand en gesteente samen te binden. Portlandcement is een calciumsilicaathydraatmateriaal dat oorspronkelijk afkomstig is van het vrijmaken van koolstof uit kalksteen door intensieve verwarming, waarbij koolstofdioxide als bijproduct wordt uitgestoten.

Biocement® is een omkering van dit proces, waarbij koolstof en calcium worden gecombineerd om een biologisch gevormd kalksteenmateriaal te produceren. Dit betekent dat er geen hoge hitte en fossiele brandstoffen nodig zijn in het proces, en BioBasedTiles gebruiken koolstof als bouwsteen.

Het korte antwoord is nee. Nog niet.

Bij Biomason® werkt een heel team om de receptuur en productiewijze van de BioBasedTile te berekenen en te optimaliseren. De huidige cijfers zijn gebaseerd op productie in de proeffabriek in Raleigh, North Carolina, Verenigde Staten.

De fabriek die de BioBasedTile op grote schaal gaat produceren, staat in Denemarken. Deze fabriek draait nu proefproducties om alle processen te stroomlijnen en te optimaliseren. Het Biomason EPD-team werkt nauw samen met de ingenieurs in Denemarken om het milieu profiel te berekenen van het daadwerkelijke product dat hier wordt gemaakt.

Naar verwachting zal het EPD tegen het einde van het jaar worden gepubliceerd. De huidige ‘impactcijfers’ genoemd op de website zijn nog gebaseerd op productie in de pilotfabriek. Om de verspreiding van meerdere EPD’s of LCA’s van de BioBasedTiles te voorkomen, wachten we de nieuwe publicatie af.

Het duurt minder dan 72 uur voordat onze BioBasedTiles hun volledige uithardingssterkte hebben bereikt, en we verbeteren voortdurend. Let op: traditioneel beton kan tot 28 dagen nodig hebben om uit te harden!

Het uiteindelijke materiaal bestaat uit ongeveer 85% graniet uit gerecyclede bronnen en 15% biologisch geteelde kalksteen.

We gebruiken natuurlijk voorkomende bacteriën om BioBasedTiles te produceren, een niet-gemodificeerde bacterie die wordt beschreven als een wildtype stam. De niet-pathogene stam werd geïsoleerd uit een soort die algemeen voorkomt in natuurlijke omgevingen over de hele wereld. Deze bacteriën creëren doorgaans gecementeerde materialen gedurende honderden of duizenden jaren, maar het Biocement®-proces stelt hen in staat hetzelfde werk in een kwestie van dagen te doen.

Bacteriën zijn overal in de wereld om ons heen. Over het algemeen hebben ze twee dingen nodig om te overleven: voedingsstoffen en vocht. BioBasedTiles behouden sporenbacteriën uit het groeiproces. Deze bestaan echter in een slapende toestand en zouden omstandigheden vereisen die verder gaan dan die welke normaal in de gebouwde omgeving worden aangetroffen om actief te worden.

De grootte van de BioBasedTiles verandert niet vanaf het moment dat deze in productie wordt gevormd. Tijdens de productie nemen ze in dichtheid toe. Het “groeien” gebeurt wanneer biologisch geproduceerd calciumcarbonaat bruggen vormt tussen de korrels van aggregaat, waardoor de eenheid van binnenuit wordt versterkt. BioBasedTiles vervormen niet tijdens de productie.

Dit is afhankelijk van het type product dat je zoekt. Over het algemeen zullen we, op basis van de informatie die met ons is gedeeld in het sample aanvraagformulier, een ‘brick proposal’ voor je opstellen, samples sturen en nadat we de details van het project hebben besproken en de bestelling hebben bevestigd, zullen we beginnen met de productie en levering op locatie.

Tijdens en na de bouw van het project zullen we een paar keer contact opnemen om te kijken hoe het ervoor staat. Neem contact op met vragen die je wellicht nog hebt, of lees meer over het proces van onze custom made service.