Praat met een expert

Op dit moment lopen er in Nederland enkele pilotprojecten om voor het eerst het volledige proces van het terugbrengen van afval van een donorgebouw naar het project te testen.

Afhankelijk van wat we tegenkomen in het proces en wat de resultaten van het eindproduct zijn, gaan we kijken of en hoe we dit in de toekomst verder gaan brengen. Kijk op onze projectpagina voor meer informatie.

We werken met zorgvuldig geselecteerde partners en hebben op dit moment niet de ambitie om het aantal partners uit te breiden.

Het hangt af van de productielocatie en producten, maar over het algemeen komt ons afval uit Nederland, België, Duitsland en Engeland.

Wij gebruiken sloopafval, bedrijfsafval en bijproducten van verschillende productie- en recyclingprocessen.

We zijn al in staat om producten te maken van 100% afval. Dat gezegd hebbende, de machines die we nu gebruiken kunnen ze nog niet verwerken. Dit is en blijft onze focus voor de komende jaren.

Onze missie blijft: het creëren van bouwmaterialen uit 100% upcycled afval met een positieve CO2-impact op de planeet.

Alle afvalstromen die wij gebruiken zijn getest op kwaliteit en consistentie en voldoen aan de overheidsvoorschriften.

Al onze producten ondergaan de standaard markttesten voor bakstenen en zijn veilig in gebruik volgens de Europese normen.

Dit is afhankelijk van de rekenmethode die je gebruikt. In vooronderzoek door een extern bureau werd een 25% reductie van de milieukostenindicator gerapporteerd wanneer de productie volledig wordt opgeschaald. Over het algemeen is de WasteBasedBrick®, in lijn met andere bakstenen, een duurzaam product vanwege zijn lange levensduur (70+ jaar).

Met de WasteBasedBrick® richten we ons primair op het gebruik van afval als grondstof in plaats van het opgraven van natuurlijke en beperkte grondstoffen. Om de CO₂-voetafdruk van de steen nog verder te verkleinen, werken we met efficiëntere bakcurves.

Momenteel compenseren we de voetafdruk van het stookproces door gebruik te maken van bos gecompenseerd gas van leverancier Greenchoice. De volgende grote stap is de overstap van een gasgestookt productieproces naar een H₂-gestookt productieproces.

Houd onze nieuwspagina in de gaten om meer te weten te komen over deze laatste ontwikkeling.

Onze producten hebben de eigenschappen om meer dan 100 jaar mee te gaan. Helaas worden de meeste gebouwen tegenwoordig veel eerder gesloopt. Het goede nieuws is dat WasteBasedBricks® kunnen worden gerecycled en gebruikt als ingrediënten voor nieuwe WasteBasedBricks®.

Als je naar de afzonderlijke product pagina’s navigeert en naar beneden scrolt, vind je onder “downloads” pdf-bestanden met productinformatie, verwerkingsrichtlijnen en een technische datasheet van dat specifieke product.

Om het nog gemakkelijker te maken, kun je hier direct klikken om de WasteBasedBrick® Productinformatie en Verwerkingsrichtlijnen, de WasteBasedSlip® Productinformatie en Verwerkingsrichtlijnen en de BioBasedTile® Toepassingsgids (Horizontaal gebruik), Toepassingsgids (Verticaal gebruik), Catalogus en Data Sheet.

Voor de datasheets van elk van onze individuele WasteBasedBricks®, volgens de Europese NEN-EN 771-1 norm, verwijzen wij je naar de specifieke product pagina’s.

Een circulaire economie is een economisch systeem gericht op het elimineren van verspilling en het continue gebruik van hulpbronnen. Circulaire systemen creëren een gesloten systeem, waardoor het gebruik van hulpbronnen en het ontstaan van afval, vervuiling en koolstofemissies tot een minimum worden beperkt.

[bron]

Recycling is het proces waarbij afvalstoffen worden omgezet in nieuwe materialen en objecten. Lees meer over hoe onze producten worden gemaakt.

[bron]

Upcycling is het proces waarbij bijproducten, afvalmaterialen en nutteloze of ongewenste producten worden omgezet in nieuwe materialen of producten van betere kwaliteit en milieuwaarde. Read more on how our products are made.

[bron]

Bouwen uit afval is wat ons betreft nog een relatief nieuw concept. Veel van het afval dat we in de bouw creëren (zelfs wanneer het wordt gerecycled) wordt nu gebruikt voor doeleinden van mindere kwaliteit, zoals het aanleggen van wegen, of wordt helemaal niet gebruikt.

Lokale productie, dichtbij de afvalstromen, is zeker de juiste keuze. Maar om dat te laten gebeuren, moeten we meer projecten krijgen, bijvoorbeeld in de Verenigde Staten. In onze groeivisie richten we ons op productie met partners in verschillende regio’s over de hele wereld.

Je kunt ons duurzaamheidsdocument hier downloaden >

Het korte antwoord is nee. Nog niet.

De fabriek die de BioBasedTile op grote schaal gaat produceren, staat in Denemarken. Het Biomason EPD-team werkt nauw samen met de ingenieurs in Denemarken om het milieu profiel te berekenen van het daadwerkelijke product dat hier wordt gemaakt.

Om de verspreiding van meerdere EPD’s van de BioBasedTiles te voorkomen, wachten we de nieuwe publicatie af die het commerciële product vertegenwoordigt dat we verkopen.

Een Environmental Product Declaration (EPD) is een onafhankelijk geverifieerd en geregistreerd document dat op een geloofwaardige manier transparante en vergelijkbare informatie communiceert over de levenscyclus milieu-impact van producten.

Bij StoneCycling hebben we nu een voorlopige EPD van onze producten op aanvraag beschikbaar. Als je meer wilt weten en het EPD wilt downloaden, neem dan contact met ons op. Binnenkort publiceren we een bijgewerkte EPD die op elke product pagina kan worden gedownload.

Dit is inderdaad waar. Hout is een geweldig materiaal om mee te bouwen. Het vereist echter meer onderhoud dan bakstenen. Onze producten worden gestookt op bos gecompenseerd gas. Dit betekent dat de CO₂-voetafdruk tijdens de productie wordt gecompenseerd door het planten van bomen. Het is nog niet de perfecte oplossing en fundamentele oplossingen zullen gezocht moeten worden in alternatieve brandstoffen zoals H₂.

Het hoofdbestanddeel van traditioneel beton is Portlandcement. Portlandcement wordt gemaakt van gemalen kalksteen (calciumcarbonaat). Er zijn twee hoofdfasen in de productie van portlandcement.

De eerste fase, calcineren, vereist verwarming van kalksteen tot temperaturen van meer dan 800 graden Celsius (~ 1.500 F), wat resulteert in calciumoxide en koolstofdioxidegas.

De tweede fase, klinkervorming, combineert calciumoxide met silicaten bij oventemperaturen hoger dan 1.300 graden Celsius (~ 2.400 F).

Bij de vervaardiging van 1 kg Portlandcement komt ongeveer 1 kg koolstofdioxide vrij in het milieu. De helft hiervan komt van het calcineren van de kalksteen en de andere helft van de verbranding van fossiele brandstoffen die nodig zijn om de vereiste oventemperaturen te bereiken. Andere atmosferische bijproducten van de productie van portlandcement zijn dioxine, NOx, SO₂ en deeltjes.

In plaats van portlandcement gebruiken we Biocement® om los zand en gesteente samen te binden. Portlandcement is een calciumsilicaathydraatmateriaal dat oorspronkelijk afkomstig is van het vrijmaken van koolstof uit kalksteen door intensieve verwarming, waarbij koolstofdioxide als bijproduct wordt uitgestoten.

Biocement® is een omkering van dit proces, waarbij koolstof en calcium worden gecombineerd om een biologisch gevormd kalksteenmateriaal te produceren. Dit betekent dat er geen hoge hitte en fossiele brandstoffen nodig zijn in het proces, en BioBasedTiles gebruiken koolstof als bouwsteen, net als de natuur!